Отправить сообщение
Главная страница Новости

Stellite 21/AMS5385G UNS R30021

Оставьте нам сообщение
Просмотрения клиента
Мы раскрывали вверх по пакету и помещали некоторые из кустов в машина, они смотря очень хороши и высококачественны.

—— Ян

Подсказки треугольника были хороши, клиент сказал что они работало нормально. На другой цитате отправит завтра. спасибо!

—— Джим

Спасибо так много, вы возлюбленный, вы получит новые порядки скоро.

—— kevin

компания Новости
Stellite 21/AMS5385G UNS R30021
последние новости компании о Stellite 21/AMS5385G UNS R30021

Сплав Stellite 21 CoCrMo (кобальт-хроми-молибден) один из основанных на кобальт сплавов, и оно также вид так называемого сплава Stellite. Это основанный на кобальт сплав с превосходными сопротивлением и коррозионной устойчивостью носки. Первый основанный на кобальт сплав был сплавом кобальт-хромия бинарным, и после этого он был переростан в составу кобальт-хроми-вольфрама троичному, и после этого позже, был начат сплав кобальт-хроми-молибдена. сплав Кобальт-хроми-молибдена вид сплава с кобальтом как главный компонент, содержа значительный объем хромия, молибден и небольшое количество никеля, углерода и других присадочных элементов, и изредка также содержа утюг. В зависимости от состава сплава, их можно сделать в провод заварки, порошок можно использовать для заварки твердой поверхности, термального распылять, заварки брызг и других процессов, и могут также быть сделаны в отливки и части вковок и порошковых металлургий.

 

Кобальт и хромий 2 базового элемента основанных на кобальт сплавов, и добавление молибдена может получить более точные зерна и иметь высокопрочное после бросать или бросать. сплавы Кобальт-хроми-молибдена по существу разделены в 2 категории: одно сплавы CoCrMo, которые обычно брошенные продукты, и другое сплавы CoNiCrMo, которые обычно (горячий) подвергать механической обработке точности бросания. Бросьте сплав CoCrMo использует в зубоврачевании на десятилетия и теперь использует для того чтобы сделать искусственные соединения. Брошенный сплав CoNiCrMo использован для того чтобы сделать соединения которые признавают тяжелые грузы как соединения и тазобедренные суставы колена. Однако, как соединение имплантируйте материал, сплав CoCrMo выпустит Co, Cr, Ni и другие вредные ионы после быть имплантированным в человеческом теле.

 

Химический состав Stellite 21:

Stellite 21

 

Stellite 21 механическое свойство:

AMS5385G

 

Анализ Weldability

 

Согласно опыту течения интернационально зрелому, функция отделывая поверхность слоя главным образом определена тарифом химического состава и разбавления металла сварки отделывая поверхность слоя, и химический состав металла сварки зависит от химического состава сваривая материала. Когда сваривая материал будет выбран после этого, химический состав металла сварки по существу был подтвержен. Выбирая сваривая процесс, необходимо рассматривать предотвратить внешние факторы от причинять изменения в химическом составе металла сварки или инфильтрата других элементов примеси; размер тарифа разбавления зависит от размера количества введенного тепла (e) во время заварки, т.е., нагрейте большой входной сигнал, высокий тариф разбавления; в противном случае, высчитаны уменшение, и количество введенного тепла следующим образом: E=UI/v

 

В формуле: E сваривая количество введенного тепла, J/mm; Я сваривая течение, a; U сваривая напряжение тока, v; u сваривая скорость, mm/min. Поэтому, выбирая сваривая процесс, необходимо обеспечить химический состав металла сварки отделывая поверхность слоя и уменьшить количество сваривая количества введенного тепла. Пре-подтверженный путь потока процесса следующим образом: анализ blanking→planing и →sample филировать-без разрушения испытания испытания (PT) →preheating→welding→visual inspection→nondestructive (PT) processing→chemical и функциональный test→material отчет о analysis→ collection→result для того чтобы очистить вверх и использовать продукцию (5) 0

 

Требования перед сваривать

 

После поверхности отделывая поверхность заварки подтверждает, что быть свободный отказов, пор, прослойки, тяжелой кожи и другие поверхностные дефекты через жидкостный выдерживая осмотр, очищают поверхность отделывая поверхность заварки с ацетоном. Для отделывая поверхность сваривая качественных материалов, подогрейте отделывая поверхность части к вышеуказанному 15°C. После касаний руки и чувствуйте теплым, заварка унесет немедленно. В то же время, подтвердите что относительная влажность сваривая окружающей среды не выше чем 80%, скорость ветра не выше чем 2m/s, и необходима, что достигает очищенность газа Ar 99,99%

 

Требования во время заварки

 

Его можно знать от формулы вычисления что размер сваривая количества введенного тепла (e) пропорциональный к размеру продукта сваривая течения (I) и сваривая напряжение тока (u), и размер сваривая скорости (v) обратно пропорциональн. Для не-плавя метода заварки дуги при сварке вольфрамовым электродом аргона электрода ручного (GTAW) сваривая, сваривая течение приписано к заранее поставленным controllable элементам, и сваривая скорость напряжения тока и сваривать приписана к искусственному контролю и случайным элементам. Это в четвертой части французской спецификации RCC-M. Процитированный в томе s «сваривая». В то же время, он описан в статье 8.5.4 квалификация 15614-7:2007 ISO «процедур по заварки для металлических материалов разделяет 7: Заварка верхнего слоя»: Верхний предел одобренного ряда количества введенного тепла для каждого слоя за оценкой сваривая процедуры. Количество введенного тепла используемое таким же слоем 25%, и нижний предел чем 10% из количества введенного тепла используемого таким же слоем когда сваривая процесс оценен.

 

Потому что сваривая напряжение тока и сваривая скорость проконтролированы людьми, выбирая сваривая параметры спецификации, приоритет контролировать размер сваривая течения. Под предпосылкой обеспечения качества отделывая поверхность заварки, выбрать более низкую сваривая текущую стоимость как можно больше, а именно выберите «небольшую настоящую, короткую дуговую сварку, быструю, разнослоистую многоходовую заварку». Своя сваривая регулировка параметра спецификации. Строго контролируйте дистанционирование шарика во время отделывая поверхность заварки. Следующий шарик должен быть отжат к половине ширины предыдущего шарика для того чтобы уменьшить тариф разбавления. Сваривая направление между пропусками сварки должно быть сварено взад и вперед по-одному для уменьшения сварить стресс и деформацию. Перед заваркой, сваривая источник питания должен быть отрегулирован заранее к государству защиты пре-поставленного газа аргона и задержанного аргон-поставленного газа. В начале, течение должно быть отрегулировано на доске дуги зажигания такого же материала, дуга должна быть воспламенена, и после этого заварка должна быть перенесена к началу сваривая области для начала сварить. Старт с пронумерованным но. 6 положения вдоль центральной оси сварки, сварка сварена взад и вперед к обеим сторонам. Кратер необходимо заполнить закрывая дугу для предотвращения трещин в кратере от происходить. Сваривая соединения принимают дуговой метод reflow для обеспечения качества соединений на сваренных соединениях. Необходимы, что расположены ступенями сваривая соединения между каждым пропуском сварки. Отделывая поверхность толщина должна находиться внутри ряд 3.5~4.0mm. После сваривать, шерсти утеса пользы, который нужно держать теплой и медленно крутой к комнатной температуре.

 

Сваривая недостатки и измерения

 

Возникновение заканчивая перед и в течение заваркой. Тщательно извлеките поверхностный масштаб окиси, пятна масла, примеси, покрытия прослойки, жидкий шлак и другие вредные примеси, для обеспечения что отделывая поверхность поверхность ровна и смазана, с металлическим блеском и никакими дефектами как отказы, поры, включения шлака, etc. на поверхности;

 

Контроль температуры во время заварки, включая подогрев перед сваривать, контроль температуры между пропусками, и медленный охлаждать после сваривать. Подогрев перед сваривать и медленный охлаждать после сваривать может уменьшить охлаждая тариф после заварки и уменьшить часть остаточного стресса причиненного вредным температурным градиентом; контроль температуры прослойки может уменьшить высокотемпературный срок проживания, предотвратить грубое кристаллическое охрупчивание сваренного соединения, и уменьшает твердость удара;

 

Термическая обработка сброса стресса после сваривать. После того как торцовка завершена, внутренний стресс ограничения большой, который просто причиняет трескать. Через стресс-сбрасывая термическую обработку, внутренний стресс можно исключить во времени предотвратить дефекты от происходить.

 

Время Pub : 2021-09-07 15:16:52 >> список новостей
Контактная информация
Shenyang Top New Material Co.,Ltd

Контактное лицо: Miss. Bella Hu

Телефон: 86--13897908592

Факс: 86-24-22902706

Оставьте вашу заявку
Сплав 6 кобальта

Изготовление порошковых металлургий и процесса литья рукава сплава Kроме кобальта

Кольцо места сплава 6 кобальта точности подвергая механической обработке на твердости ХРК чертежа 38 до 48

Стальное жидкостное измерений температуры ванны трубки/соли присадочного прутка сплава 6 кобальта

Сплав 6 основания кобальта высокой точности, втулка цилиндра сплава Kроме кобальта

Сплав хрома кобальта

Оборудование газа разделяет сплав Kроме кобальта, сплав молибдена хромия кобальта

Сплав 38ХРК кобальта Kроме запасных частей - твердость 55ХРК

Покров из сплава/Адвокатуры хромия вольфрама кобальта, поверхностный финиш бросили сплавы кобальта

Процесс порошковых металлургий втулки легирующего металла Kроме кобальта коррозионной устойчивости

Серебряный сплав вольфрама

Высокий порошок серебряного сплава вольфрама сопротивления заварки сплавливания отжимая обработку

Подгонянный серебряный сплав вольфрама, серебряный вольфрам контактирует/электроды

Яркий поверхностный сплав Электрроде вольфрама серебра АгВ контактирует высокую проводимость

Высокое сопротивление высокой температуры круглой Адвокатуры сплава вольфрама серебра стойкости/присадочного прутка

Отправить запрос
политика конфиденциальности | Китай хороший качество Сплав хрома кобальта поставщик. © 2017 - 2024 cobaltchromealloy.com. All Rights Reserved.